Thép cuộn cán nguộidùng để chỉ một dải thép được cán trực tiếp thành một độ dày nhất định bằng máy cán ở nhiệt độ phòng và sau đó được cuộn thành cuộn hoàn chỉnh bằng máy cuộn. So với thép cuộn cán nóng, thép cuộn cán nguội có bề mặt sáng bóng, độ mịn cao nhưng lại sinh ra nhiều ứng suất bên trong hơn và thường bị ủ sau khi cán nguội. Thành phần của mộtnhà máy sản xuất thép cuộn cán nguộiđược xác định bởi các sản phẩm được sản xuất và đặc tính của sản phẩm quyết định quá trình sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất tấm thép mạ kẽm, quy trình này bao gồm tẩy chua, cán nguội, ủ, mạ kẽm, san phẳng, cắt chéo và đóng gói sản phẩm. Quy trình sản xuất thép cuộn cán nguội như sau:
① Việc vận chuyển nguyên liệucuộn cán nóngbao gồm khoảng cách vài trăm mét từ xưởng đến xưởng cán nguội, đây cũng là một quá trình quan trọng. Có nhiều phương thức vận chuyển khác nhau, chẳng hạn như ô tô, tàu hỏa, băng tải con lăn, dầm đi bộ, băng tải xích, v.v. Nếu sử dụng thiết bị không đạt tiêu chuẩn làm công cụ vận chuyển.
② Rửa axit nhằm mục đích loại bỏ cặn oxit và vết dầu trên bề mặt thép dải cán nóng.
③ Cán là một quá trình quan trọng trong công nghệ cán nguội, chủ yếu có chức năng làm mỏng thép dải thông qua cán, đạt được độ dày quy định, cải thiện tính chất cơ học của thép dải, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt và chất lượng hình thức của thép dải.
④ Xử lý ủ,thép cuộn cán nguộitrải qua quá trình đông cứng nghiêm trọng khi gia công nguội do biến dạng lạnh mạnh trong quá trình cán, khiến nó không phù hợp để xử lý tiếp và cần xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất bên trong.
⑤ Công việc san lấp mặt bằng được chia thành san lấp mặt bằng đơn và san lấp mặt bằng đôi. Chức năng của san lấp mặt bằng đơn chỉ là cải thiện chất lượng bề mặt và một số tính chất cơ học của thép dải, trong khi san lấp mặt bằng kép là một máy cán hoàn thành chức năng san lấp mặt bằng đơn và máy cán còn lại hoàn thành chức năng cán, đòi hỏi một lượng nhỏ độ mỏng của thép dải (chẳng hạn như thép dải mạ thiếc).
⑥ Lớp phủ bề mặt thép cuộn cán nguội có thể có nhiều lớp bảo vệ khác nhau trên bề mặt dải thép tùy theo các mục đích khác nhau. Những loại được sử dụng phổ biến nhất là mạ kẽm, mạ thiếc, mạ crom và mạ sơn. Mạ kẽm, mạ thiếc và mạ crom có thể được thực hiện bằng nhiệt, nghĩa là sử dụng chất lỏng nóng chảy gồm thiếc, kẽm và crom để phủ đều lên bề mặt của dải thép. Tuy nhiên, mạ điện cũng có thể được sử dụng để gắn một lớp kim loại mỏng lên bề mặt của dải thép và việc mạ sơn chủ yếu được thực hiện bằng cách sử dụng loại con lăn, trong đó bề mặt con lăn đã nhúng sơn sẽ được phủ lên bề mặt của dải thép.
⑦ Kiểm tra tua lại là phương pháp chia một cuộn thành phẩm lớn thành nhiều cuộn thương mại và tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm cùng một lúc.
⑧ Cắt theo chiều dài, thép cuộn cán nguội được cắt thành các tấm hình khối theo chiều dài yêu cầu.
⑨ Cắt thép dải theo chiều dọc, thép cuộn cán nguội cắt thép dải thành nhiều cuộn dải hẹp theo chiều rộng yêu cầu.
⑩ Bao bì thành phẩm dù là chồng ván cắt thành từng khúc hay cuộn dải hẹp đều phải được đóng gói trước khi đưa ra thị trường.
Các quy trình sản xuất trên về cơ bản bao gồm quy trình sản xuất tại các nhà máy sản xuất thép cuộn cán nguội thông thường, nhưng không có nghĩa là tất cả các nhà máy đều phải có nội dung này mà đúng hơn là nội dung của quy trình được đặt ra theo yêu cầu của sản phẩm.
